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O PROCESSO DE FLOTAÇÃO EVOLUÍDO PARA UM NOVO CONCEITO!

AUGERE WERJEN - O processo de flotação evoluído para um novo conceito!

Tratar o efluente de sua indústria tornou-se um processo fácil e livre de complicações, com resultados de clarificação surpreendentes. Indústrias que já possuem em seu DNA a visão de sustentabilidade, elevarão seu negócio para o próximo nível. O Augere é a evolução do processo físico-químico no tratamento de efluentes que utiliza e integra o que existe de mais moderno em automação, instrumentação e Flotação.

Entenda Melhor

O processo de flotação possui mais de 42 etapas. A superioridade do Augere não é concha de lodo, ou seu reservatório, nem mesmo o sistema de microbolhas, mas sim o aperfeiçoamento de cada uma dessas etapas, pensadas em cada detalhe. A soma deste conjunto resulta em um novo conceito de equipamento, que chamamos de Augere. Esqueça os sistemas convencionais, o Augere se posiciona em outra categoria, inaugurando um novo produto.

Como Funciona o Augere?

À primeira vista o Augere possui as mesmas etapas de um flotador convencional, resumidamente: O processo se inicia com a alimentação do efluente, passando pelo floculador hidráulico e o misturador estático, onde recebe a adição de químicos, antes de entrar no reservatório o efluente e microbolhas se unem, sendo distribuído uniformemente no tanque de flotação. Posterior a isso ocorre a flotação, sendo que por um lado extraímos o clarificado e na superfície coletamos o lodo.

Entenda Agora Quais São Essas Diferenças, Pontualmente:

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O que é a Flotação? Chegou tarde no brasil, mas chegou!

A Flotação é um processo considerado moderno no Brasil, mas já utilizado em grande escala em todo o mundo no tratamento de efluentes industriais.
A técnica que utiliza ar dissolvido vem sendo utilizada desde 1920 na indústria de papel e celulose e após a segunda guerra mundial, ganhou escala em outros segmentos.

Enquanto a sedimentação é basicamente o ato de separar, por meio da gravidade, os sólidos sedimentáveis que estão contidos em uma solução líquida, a Flotação é a operação inversa. Com ela separa-se a fração sólida de sedimentos ou resíduos, da fase líquida, por ascensão.

Atualmente, a técnica de Flotação por ar dissolvido virou a queridinha entre especialistas, sendo utilizada em grande escala na indústria, principalmente pela sua capacidade de remoção de carga orgânica, (DBO), sólidos em suspensão, óleos e graxas, etc.
A técnica funciona basicamente injetando micro bolhas de ar no efluente a ser tratado. Quando as micro bolhas são inseridas no efluente a fração sólida de resíduos se aderem à elas e então sobem para a superfície, formam uma espécie de espuma concentrada conhecida como camada de lodo, e podem então ser facilmente removidas da água.
O resultado do processo, além de um efluente clarificado com menor carga, temos a redução de químicos e ao benefício de um processo compacto e estável.

Saiba Mais

Flotador por ar dissolvido – SISTEMA Wad

O sistema WAd inclui no processo de Flotação a recirculação do clarificado. O efluente a ser tratado é combinado com um fluxo de água recirculada, saturada de ar dissolvido pelo WAd, de forma continuada.
No vaso de saturação as micro bolhas de ar se expandem e ao entrar no tanque de flotação elas agregam-se às partículas de poluentes suspensos e flotam para a superfície.

Aplicações

O Flotador pode ser usado como pré-tratamento, em sistemas secundários, tratamento de água, ou recuperação de matéria prima, em processos como recuperação de óleos emulsionados, efluentes de curtumes, lavanderias, matadouros e frigoríficos, petroquímicas, fábricas de celulose e papel, laticínios, processamento de frutas e vegetais, indústrias têxteis, indústrias químicas, indústrias de alimentos, tratamentos e reciclagem de água, ETA’s , etc.

Vantagens

Por conta dos processos descritos acima é que o Flotador industrial pode ser instalado em empresas de diversos segmentos industriais. É preciso saber que a instalação não exige grandes obras civis, sem com isso perder a eficiência. Destacamos ainda outras vantagens:
⦁ Elevada eficiência na remoção de cargas e sólidos, superior a 90%


⦁ Redução de 20% no consumo de produtos químicos (coagulantes) utilizados tipicamente em processos de decantação
⦁ Não exige o período de maturação comum em sedimentadores
⦁ Permite que quantidades maiores de água possam ser tratadas em menor tempo, comparando com estações comuns
⦁ Maior concentração de lodo (de 2% a 5%). O volume é 10 X menor que a decantação
⦁ Dispensa o uso de adensador
⦁ Menor área ocupada, cerca de 5 a 7 X menos espaço que a decantação
⦁ Sistema contínuo e automatizado, com menor custo operacional
⦁ Operação estável
⦁ Tempo de detenção do Flotador: de 08 a 30 minutos X Decantador: de 1 a 3 horas

Saiba Mais

COMO FUNCIONA O FLOTADOR?

O efluente equalizado pode receber ou não adição de produtos químicos pelo processo de coagulação e floculação, nos misturadores estáticos e hidráulicos, posteriormente recebem um percentual de micro bolhas gerados no vaso de saturação WAd e imediatamente essa mistura é dispersa no reservatório de flotação.
Como os agentes poluidores flotam, a água clarificada passa através de um separador e é canalizada para fora da unidade, já o lodo é removido da parte superior por intermédio de um raspador.

Flotador Circular X Retangular

Atualmente o modelo em uso mais difundido no Brasil é o Flotador Retangular. Esse uso em escala criou o pensamento coletivo de que esse sistema é mais adequado. Mas o que determina a eficiência deste sistema é sua área superficial em m2, ou seja, a forma construtiva não influencia nos resultados.

Se compararmos o espaço necessário ocupado para instalar um flotador retangular e um flotador circular, onde ambos possuem a mesma área superficial, se percebe o grande benefício do modelo com mais conhecimento embarcado.
Em outros países, o modelo mais utilizado já é o flotador circular há anos.

Nos dois esquemas abaixo é possível entender o funcionamento de clarificação do efluente desde sua entrada no Flotador, até a saída da água. No primeiro esquema o Flotador Retangular inicia seu processo com uma grande desvantagem que é a longa área que o efluente precisa vencer para chegar até a superfície e ser coletado, devido ao alto turbilhamento na entrada, é necessário um reservatório de maiores dimensões, esse efeito causa a quebra dos flocos, diminuindo a eficiência e prejudicando o resultado final, ou seja, acontece o arraste do efluente para o clarificado. Muitas vezes é preciso aumentar a dosagem de produtos químicos para compensar esse arraste, e ainda assim o resultado não é o mesmo do tanque circular.
Pode acontecer também a decantação do lodo no fundo do reservatório em sistemas retangulares, o que é um grande erro, já que o Flotador deve eliminar o lodo que flutua na superfície e não decantar.
Outra desvantagem do tanque retangular é a elevada altura, enquanto o tanque circular é mais compacto e consegue entregar a mesma área de superfície, como é possível observar na imagem abaixo.

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